Магнитопорошковый дефектоскоп БАЛТИЕЦ УМД10-60-5 000 AC/DC
Магнитопорошковый дефектоскоп БАЛТИЕЦ УМД10-60-5 000 AC/DC — универсальный стационарный прибор, предназначенный для выявления поверхностных и подповерхностных несплошностей металла деталей из ферромагнитных материалов длиной до 1000 мм в процессе проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов таких как: ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ-21105-87, ГОСТ Р 53700-2009, EN ISO 9934-3, ASTM Е709-15, ASTM 1444/1444M-16, РД 13-053-2006, РДИ 38.18.017-94 и др.
- Дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ изготавливаются в соответствии с Техническими условиями 26.51.66-001-34362690-2018 и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011, ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002).
- Дефектоскопы соответствуют требованиям ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств, ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования. Не подлежит сертификации по ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования (получено отказное письмо).
- Согласно ГОСТ РВ 0015-002-2012 дефектоскопы серии БАЛТИЕЦ являются средствами контроля.
- Климатическое исполнение Дефектоскопа по ГОСТ 15150-69 – УХЛ4.2.
ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА
- Два независимых генератора тока, обеспечивающих продольное, циркулярное или комбинированное намагничивание переменным или выпрямленным током.
- Вращение детали, зажатой в контактных площадках, во время намагничивания и осмотра.
- Режим электромагнита позволяет обеспечить равномерное продольное магнитное поле на концевых участках детали, а также производить продольное намагничивание деталей с большим размагничивающим фактором по одной без дополнительных приспособлений.
- Режим подвижного соленоида для продольного намагничивания длинных деталей малого сечения.
- Контактные площадки головок выполняются из плетёнки медной луженой для обеспечения надежного контакта при пропускании тока циркулярного намагничивания через деталь и предупреждения образования прижогов.
- Система управления намагничиванием не допускает включения генераторов продольного и циркулярного намагничивания, если деталь не зажата с заданным усилием.
- Система размагничивания теми же родами токов, что и намагничивание.
- Дублированная система контроля температурного режима работы генераторов с функцией индикации и их аварийного отключения.
- Все узлы и элементы дефектоскопа выполнены из коррозионностойких материалов.
- Гидродинамическое перемешивание суспензии в суспензионной системе препятствует оседанию магнитных частиц и обеспечивает равномерную их концентрацию во всем объеме бака.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАГНИТОПОРОШКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА
| Управление | Электронное |
| Методы контроля | Циркулярное намагничивание (A)
Полюсное (продольное) намагничивание (A-витки) Комбинированное намагничивание (A-вит.+А) |
| Выявляемые дефекты | Поверхностные и подповерхностные,
условный уровень чувствительности А или Б по ГОСТ 21105-87 |
| Расходные материалы | флуоресцентный или цветной магнитный порошок в жидком носителе (вода или масло) |
| Максимальное расстояние между контактными площадками |
1000 мм |
| Mинимальное расстояние между контактными площадками |
10 мм |
| Минимальная длина контролируемых деталей |
10 мм |
| Диаметр контролируемых деталей | до 500 мм |
| Зажим детали | при помощи пневматического привода с регулируемым усилием 20 — 100 кг |
| Перемещение правой бабки КЗУ | Вручную с фиксацией |
| Перемещение подвижного соленоида | Вручную с фиксацией |
| Внутренний диаметр соленоида | 600 мм |
| Диаметр контактной площадки (макс. диаметр торца контролируемой детали) | 300 мм |
| Макс. вес детали | 50 кг |
| Электропитание | 380 В – три фазы с глухозаземленной нейтралью 50Гц |
| Потребляемая мощность | не более 60 кВт |
| Скорость вращения контактных площадок вокруг горизонтальной оси для облегчения осмотра деталей оператором | 4-5 об/мин |
| Виды и токи намагничивания | — циркулярное – от 100 до 5 000 А переменного или выпрямленного тока (амплитудное значение);
— электромагниты в бабках: переменный или выпрямленный ток, на максимальном токе генератор обеспечивает не менее не менее 10000 А/м в зазоре между бабками, разведенными на 500 мм; — подвижный соленоид: переменный или выпрямленный ток, на максимальном токе генератор обеспечивает не менее 25000 А/м в центре соленоида без детали. |
| Регулировка токов намагничивания | Плавная во всем диапазоне |
| Способ регулировки тока | Цифровой с помощью сенсорного экрана |
| Точность поддержания намагничивающих токов | Не хуже ± 10% вне зависимости от сопротивления деталей и контактов (до технических пределов генератора) |
| Размагничивание | Автоматический настраиваемый цикл
— через систему циркулярного намагничивания — выпрямленным знакопеременным током с возможностью регулирования частоты импульсов или переменным током убывающей амплитуды, — через систему продольного намагничивания — выпрямленным знакопеременным током с возможностью регулирования частоты импульсов или переменным током убывающей амплитуды |
| Остаточная намагниченность | не более 5 А/см |
| Освещенность белого света в зоне контроля, не менее | 1200 лк |
| Габариты дефектоскопа, без консолей
освещения и электрического шкафа (ДхШхВ) |
2800х1200х1300 мм |
| Габариты электрического шкафа (ДхШхВ) | 1000х600х1900 мм |
| Масса дефектоскопа, не более | 1000 кг |
| Степень защиты электрооборудования | IP54 по ГОСТ 14254-2015 |
Компания ООО «НДВ-Комплект» может изготовить оборудования для магнитопорошкого контроля исходя из нужд и обьекта контроля заказчика. Обращайтесь! Будем рады сотрудничеству